苹果三星等知名手机厂商对手机金属外壳在喷砂、阳极之前，要求其表面粗糙度很小，如同镜子。目前，大部分手机厂商通过抛光处理来达到手机金属外壳镜面效果。但是Zui近出现了一种新的方法：用CNC铣出手机金属外壳镜面效果，这类方法时间短、价格低，还能曲面加工!如果这种技术得到广泛的了解，很有可能会取代抛光技术!

　　CNC铣出手机金属外壳镜面效果是怎么做到的?

　　当然，这类CNC和一般CNC还是有很大不同的，我们来看看能铣出镜面效果的CNC有什么不同?

　　一、CNC刀具材质特殊

　　(钻石刀具)

　　刀具是Zui直接的原因。应该使用钻石刀具，钻石刀具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。

　　好的钻石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，刃口能经受长期的切削而不变化。钻石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

　　二、对刀具形状有什么要求?

　　1.前角和后角的选择?

　　刀具应选择较宽的刃口，刀具前角应较小，这样刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得很高的光洁度同时产生硬化层，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

　　刀具的角度还取决于工件材料：

　　1)加工塑性材料如铜、铝和镍时，刀具的前角为0º，后角一般在5º～10º之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可采用较大的半径以降低工件的表面粗糙度，如采用较小的刀尖半径时，为不使表面粗糙度恶化须相应减少进给量。

　　2)加工疏性材料如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15º～-45º之间选用。前角除取决于材料本身外，还取决于机床和装夹系统的刚度，通过生产试验来确定。

　　2.盘式铣刀如何选择?

　　高光铣削选用盘式铣刀，刀盘直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果，刀片数量可以是单片也可以是多片，但多刀片对调整各刀片的一致难度较大，也很费时，使用单刀铣削效果较好。

　　三、对机床有什么要求?

　　(铣出镜面效果的CNC机床)

　　刀具再好，如果没有良好的机床也是妄用!机床要有良好刚性、精度和稳定性，CNC精雕机一般转速为20000转/分。

　　四、对工件材质有什么要求?

　　(铝板)

　　适合镜面加工的材料有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时，其光亮度是Zui光的，且对刀具的磨损Zui小;加工铜材时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时，其光亮度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损也较大的。

　　五、CNC铣镜面还需要注意哪些?

　　1.切削速度的确定

　　镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右。为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。

　　2.不必加冷却液

　　钻石刀具热传导性能好,切削量不大,所以不必加冷却液。相反,加了冷却液不仅增加了加工后的清洗的麻烦,而且,夹杂有铁屑的冷却液往往成为刀刃崩口的祸根。

　　3.了解参数，获得组合

　　要获得包含所有相关信息(如刀具、材料和加工工艺等)因素的安全技术数据，并使之成为一种的组合，这往往需要一个经验摸索与磨合过程。

　　六、CNC铣镜面的市场应用

　　(手机金属中框镜面效果)

　　一件手机金属外壳抛光成镜面需要20分钟，价格大概为30-40块钱;而CNC粗铣(可以用一般的CNC及刀具)需要5-10秒，CNC精铣镜面需要5-10秒(一般先粗铣一遍，减少精铣的时间)，如果也折算成30-40块钱，其中的利润可想而知，并且加工周期得到大幅度降低!

　　另外，据统计，金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把金刚石刀具可以重磨6~15次。当然，这类精密CNC镜面加工设备价格不菲，大概要40-50万，这也是这类技术推广的一个拦路虎!

　　在国内，手机金属中框/后盖常用的材料有铝合金、不锈钢等。其中，铝合金(这种材料非常适合CNC加工)是应用Zui广的材料，如果CNC铣镜面为众多加工厂商认可，将很有可能取代抛光，再一次给手机金属外壳加工带来新的震撼!

文章转自：http://www.mingruometal.com/post/110.html